(1)系统工艺主流程框图

危险废物在回转窑内举行高温剖析及燃烧反映 废物大幅减量 部门未燃尽的残渣从回转窑排挤后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧 燃尽后由出渣系统一连排挤 回转窑焚烧发生的烟气进入二燃室内进一步燃烧 二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上烟气停留时间凌驾2 秒使烟气中的有机物和二恶英彻底剖析到达无害化的目的。"/>

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危险废物处置惩罚工艺流程图及细分工艺流程图详解
2021-11-10 [94513]
本文摘要:

一、危废处置惩罚工艺流程

(1)系统工艺主流程框图

危险废物在回转窑内举行高温剖析及燃烧反映 废物大幅减量 部门未燃尽的残渣从回转窑排挤后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧 燃尽后由出渣系统一连排挤 回转窑焚烧发生的烟气进入二燃室内进一步燃烧 二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上烟气停留时间凌驾2 秒使烟气中的有机物和二恶英彻底剖析到达无害化的目的。

一、危废处置惩罚工艺流程

烟气

(1)系统工艺主流程框图

危险废物在回转窑内举行高温剖析及燃烧反映 废物大幅减量 部门未燃尽的残渣从回转窑排挤后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧 燃尽后由出渣系统一连排挤 回转窑焚烧发生的烟气进入二燃室内进一步燃烧 二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上烟气停留时间凌驾2 秒使烟气中的有机物和二恶英彻底剖析到达无害化的目的。

二燃室发生的高温烟气进入余热锅炉接纳部门能量发生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃ -600℃之间。

再经由烟气急冷中和塔将温度降低到200℃ -180℃之间制止二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反映装置 在干式反映装置中喷入活性炭及Ca( OH)2 对烟气进一步脱酸并对重金属及可能再生产的二恶英等物质举行吸附再进入布袋除尘器举行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。

烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF 等酸性气体到达严格的烟气排放尺度。最后经由净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。

A、固体废物经起重机抓斗搅拌后抓送至进料斗上方准备投料。

(2)危险废物储存与预处置惩罚系统

(3)、废液进料流程:

惩罚

B、确定翻板处于全关状态用抓斗将废物抓至翻板上部。

B、包装膏状废物进料流程:

E、湿式吸收塔中所发生的废液可以投入急冷中和塔中取代冷却水作为冷却剂使用不必专门设置废液处置惩罚系统节约工艺节约资源消耗;

D、二燃室中设有两台喷油燃烧器、两个高热值喷枪和一组专门设计的二次风喷口来自回转窑中未充实燃烧的气体进入二燃室继续燃烧 二燃室部署了高速二次风 它能有力地混搅烟气而且在> 1100-1200 ℃的情况下停留> 2 秒的行程时间满足有害物质的充实燃烧和分界;

回转窑前端设浆液喷枪 使用柱塞泵的压力经喷枪喷入回转窑前端 完成膏状废物的进料操作。

危险废物

热能使用系统流程:

固体危险废物预处置惩罚工艺的特点:

液体危险废物预处置惩罚工艺特点:

C、除尘:将经由b 步骤处置惩罚的烟气通入袋式除尘器确保了灰尘颗粒在10mg/m3 以下的除尘要求。

B、对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性;

C、桶装液体危险废物的储存设有专区根据甲、乙类危险废物离开储存堆放并就种别的差别区别存放 输送接纳真空输送系统 只需将真空输送枪放入桶内 桶内的液体危险废物将立刻被吸入真空罐再由泵送往废液储罐。废液储罐接纳热水夹套及保温 并装有搅拌器。

B、活性炭和消石灰举行混淆后作为干法脱酸的吸附剂 可以省去活性炭吸附这套工艺;

处置

固体危险废物预处置惩罚工艺的特点:

液体危险废物预处置惩罚工艺特点:

C、除尘:将经由b 步骤处置惩罚的烟气通入袋式除尘器确保了灰尘颗粒在10mg/m3 以下的除尘要求。

B、对危险废物的品种和热值均具有较好的适应性;

C、桶装液体危险废物的储存设有专。


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